隨著新能源產業的發展，鋰電產業需求快速增長，已成為制造領域新的投資焦點。其中，正負極材料是鋰離子電池的核心材料，因此加快正負極材料的研發和生產工藝的改進，不僅有利于提高鋰離子電池的綜合性能，還能一定程度上解決目前電池成本過高的難題。
在正負極材料生產工藝中，粉體氣力輸送系統已成為鋰電行業提質擴能、實現工藝智能化最理想的物料輸送系統，也是現代鋰離子電池正負極材料廠家物料輸送轉運發展的趨勢。
企業通過氣力輸送系統與鋰離子電池正負極材料生產環節連接建成智能集成控制系統，可實現生產系統的自動運行，促進生產效率，提高生產效益。
應用系統概述
氣力輸送又稱氣流輸送，是清潔生產一個非常重要的環節。它以密封式輸送管道代替傳統機械，通過氣體能量輸送固體粉末或顆粒，是一種適合散料輸送的現代物流系統。
與機械輸送方式相比，氣力輸送具有適應物料范圍廣、輸送物料質量高、輸送效率高、對環境無污染、維修簡單等突出優勢。
鋰離子電池正負極材料屬于微米級粉體材料，其生產加工過程與其他粉體材料類似，存在易揚塵、輸送效率低、周轉困難等問題。氣力輸送系統能夠從根部杜絕揚塵、物料受污染導致的產品質量問題，提高輸送效率，降低勞動強度。
解決方案
在鋰電正負極材料生產過程中，以正壓輸送系統為例，正壓輸送設備可實現100 余米長距離的物料輸送，由適量壓力的壓縮空氣帶動物料在管道內輸送。
當輸送顆粒較大、粘性較大、流動性差的物料時，容易發生堵料狀況，而且由于正壓輸送管道很長且管網往往布置在廠房較高位置，導致檢查堵料點難度很大，需要人工花費很長時間逐段敲擊或拆開管道去查找堵料點。堵料發生后無法第一時間發覺，會導致后端工序斷線甚至停產，影響生產連續性，降低產能，對物料品質也會造成一定影響。
正壓輸送堵料快速檢測裝置，主要在正壓輸送管道上分段設置壓力變送器，并通過信號傳輸到DCS系統中。
當管路堵料時，堵料點前端壓力升高，壓力超過設定值就會報警，信號反饋到中控室，中控室電腦即可顯示堵料位置。根據報警信息，維修工人迅速在報警位置對管道進行疏通，快速恢復堵料異常狀況。管道疏通后壓差恢復正常，報警解除，恢復生產。
產品推薦
在鋰離子電池正負極材料氣力輸送系統中，麥克公司可提供多項測量儀表，如智能壓力變送器、溫度變送器、流量計等，可在不同監測點、控制點對生產工藝過程中的參數信息進行記錄、監測以及控制。
MDM6000系列智能壓力變送器
量程：2kPa~40Mpa
精度：±0.075%FS、土0.1%FS、±0.2%FS
年穩定性：±0.2%SPAN/5年
工作溫度：-40°C~85°C
介質溫度：-45℃~105℃
輸出信號：4mA~20mA DC+HART、Modbus-RTU/RS485
供電電壓：10.5V/16.5V~55V DC
防護等級：IP67
認證：本安（NEPSI）、隔爆（NEPSI）、隔爆（CSA）、CE（TüV南德）、RoHS、IP67、HART基金會會員
MTM一體化溫度變送器
被測介質溫度：-200℃～ 500℃
供電電源：10V ～ 30V DC 15V ～ 30V DC（帶顯示）
輸出信號：4mA ～ 20mA DC、RS485、HART
精度：±1.0%FS
絕緣電阻：≥ 20MΩ@500VDC
電路工作溫度：-10℃～ 80℃
顯示表頭溫度：-10℃～ 60℃
防護等級：IP65
體積小巧，安裝方便
全不銹鋼材質，耐腐蝕
MPM489型壓力變送器
量程：-100kPa…0kPa ～ 10kPa…100MPa
精度：±0.25%FS、±0.5%FS、±1%FS
過載：≤ 2 倍滿量程壓力或 110MPa( 取最小值 )
長期穩定性：±0.3%FS/年
振動：10g，55Hz ～ 2000Hz
沖擊：100g，11ms
防護等級：IP65
產品認證：本安、防爆、ATEX，CE、RoHS，CCS
LUGB型渦街流量計
測量介質 液體、氣體、蒸汽
介質溫度：常溫：–40℃～80℃；中溫–40℃～280℃ ；高溫 -40℃～ 350℃
介質壓力：1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa，可定制高壓
量程比：1∶10（理論值）
基本誤差：
液體：法蘭（夾裝）式：±1.0%；插入式：±1.5%；螺紋式：±1.5%
氣體：±1.5%
輸出信號：脈沖信號 1Hz～ 2600Hz；
變送器：兩線制4mA～ 20mA DC，可配置 RS485標準 modbus信號、Hart信號
同時顯示累計流量和瞬時流量
隔爆型：ExdⅡBT4
方案價值
麥克傳感智能壓力變送器以先進的單晶硅壓阻技術、高可靠性的電子模塊化設計、精密的溫度和線性校正系統，確保了產品的高精度、高穩定性和一致性。
在某新能源企業鋰電池項目中，麥克公司儀表對于現場異常狀況能夠快速進行反饋與響應，大大提高了生產的順暢性。工藝現場通過智能差壓變送器、溫度變送器、流量計等測量儀表的搭配使用，大幅度減少了產線故障情況，提升了生產的效率和質量。
● 設計簡便，通過壓力報警即可快速準確判斷出堵料位置；
● 減少生產線故障斷產時間；
● 與DCS連接，實現可視化遠程監測，節省大量人力。
